Энергоэффективный дом: затраты минимальны в нем
Популярная и хорошо зарекомендовавшая себя в Северной Америке,
Европе, Скандинавии, Австралии технология деревянного каркаса
свое летоисчисление ведет с 1947 г. Примерно тогда знакомство с ней и
апробация в виде экспериментального производства 1 млн м2 деревяннокаркасных
домов состоялись в бывшем СССР. Однако отсутствие необходимых
строительных материалов, в частности легких утеплителей, и стереотипы в
сознании, требовавшие строить "на века, чтобы и внукам хватило", привели к
тому, что технология была снята с производственной линии. Понадобилось
полвека на то, чтобы, доказав свою состоятельность в суровом климате
Канады, прочность и безопасность при землетрясениях в Японии, она, правда
в модифицированном варианте, вернулась к нам. Сотни миллионов долларов,
вложенные правительствами США, Канады, Норвегии, Швеции, Финляндии в
усовершенствование каркасной технологии, позволили достичь высоких
стандартов энергоэффективности, экономичности и комфортности
индивидуального жилья. Как результат - более 80% населения вышеназванных
стран предпочитают жить в домах, возведенных по принципу деревянной
каркасной конструкции.
В основе этой технологии лежит разделение несущей, ограждающей и изолирующей функций между составляющими каркас материалами. Это позволяет значительно уменьшить вес конструкции, обеспечить ее герметичность и соответствие самым жестким техническим требованиям. А благодаря достижению таких критериев, как возможность ведения работ в зимний период и в сжатые сроки, высокие эксплуатационные и энергосберегающие показатели, уровень индустриализации строительных материалов, экологичность, архитектурная выразительность, использование при возведении лишь средств малой механизации, каркасное домостроение оспаривает право стать лидирующей отраслью в развитии отечественного малоэтажного индивидуального строительства.
Не исключено, что первую скрипку здесь будут играть сборные дома, вышедшие с производственной линии СООО "Каркасные строительные технологии". Они не только вобрали в себя все достоинства технологии, но и включают некоторые инновационные разработки.
В разрезе стеновая панель каркасного дома представляет собой слоистую структуру, состоящую из сухого (влажностью не выше 14-16%) соснового или елового бруса 150х50 мм, снаружи и внутри обшитого влагоустойчивыми ориентированностружечными плитами OSB 3, утеплителя между ними и пароизоляционной мембранной пленки с внутренней стороны. Причем каждый из комплектующих проходит тщательный отбор и выполняет в конструкции строго определенную функцию.
Плиты из ориентированной крупноразмерной стружки OSB (Oriented Strand Board), изготовленные путем склеивания натуральными смолами под воздействием высоких температур и давления тонких слоев древесины в поперечных направлениях, обладают однородностью, прочностью, экологичностью, теплозащитой и гигроскопичностью, присущими цельному дереву. В условиях повышенной влажности они не меняют своих размеров, а содержание влаги при этом не превышает 12%. К слову, полностью погруженный в воду лист OSB за сутки набирает всего 2% влаги. Поверхность плит пригодна для любых видов как наружной, так и внутренней отделки: фасадной штукатурки, окраски, цементнопесчаной плитки, сайдинга, гипсокартона, оклейки обоями и др., а область применения варьируется от настила под металлочерепицу и мягкую кровлю до укладки в качестве основы теплых полов.
Внутреннее пространство между листами OSB заполняется утеплителем, зачастую минеральной ватой, причем предпочтение отдается таким маркам, как Isover, Paroc, Rockwool. Он несет двойную нагрузку -обеспечивает и теплозащиту и звукоизоляцию в доме. Дополнительное утепление межкомнатных перегородок и перекрытий способствует уменьшению теплопотерь и снижению шума, сохраняя микроклимат в каждом помещении.
Затем каркас герметично закрывается пароизоляционной пленкой, которая, пропуская пары влаги изнутри, позволяет утеплителю и древесине находиться в сухом состоянии.
При средней толщине в 200 мм стеновая панель каркасного дома полностью удовлетворяет требованиям теплотехнического СНиПа. Для сравнения: чтобы достигнуть этой нормы, толщина стены из традиционного кирпича должна быть не менее 0,9 м. Д аже в морозы при отключении отопления снижение температурыв каркасном доме составляет всего 2°С в сутки-факт, развеивающий миф "стена тонкая - помещение холодное". В 1999 г. в России проводился сравнительный анализ затрат на эксплуатацию деревянного каркасного коттеджа, 1комнатной квартиры в кирпичном 5этажном доме и 2комнатной квартиры в панельной железобетонной девятиэтажке. Его результаты превзошли все ожидания:расходы на горячее водоснабжение и отопление в каркасном доме в пересчете на 1 м2 в 9 раз (!) ниже нормативной стоимости затрат в железобетонных панельных и кирпичных зданиях. Весомый аргумент, если вспомнить, что значительная часть Беларуси относится к первому климатическому району, отличающемуся суровой и длительной зимой (продолжительность отопительного периода в среднем составляет более 60% годового времени, а температура воздуха наиболее холодной пятидневки около -30°С).
Вес каркасной коробки обратно пропорционален ее теплоэкономичности:
масса дома площадью 150 м2 "потянет" примерно на 40 тонн, причем его перекрытия способны выдержать 20 тонн нагрузки. Благодаря малому весу конструкции фундаменты, как правило, делаются ленточными, облегченными. По расходу материала и трудоемкости каркасные стены самые экономичные. Они требуют в 1,5-2 раза меньше древесины, чем бревенчатые и брусчатые, и не подвержены усадке.
"До ума" доведено также размещение внутренних коммуникаций в каркасной коробке: водопровод, разводка системы отопления, вентиляция, канализация "спрятаны" в подпольном уровне сооружения.
Деревяннокаркасная технология просчитана до мелочей и направлена в первую очередь на сокращение затрат при оптимальном уровне комфорта и качестве жилья. При этом коттеджное строительство - не единственная сфера ее применения. Она одинаково подходит как для реконструкции старых зданий, так и для надстройки мансардных этажей.
Но главным "козырем" сборных каркасных конструкций, изготавливаемых на СООО "Каркасные строительные технологии", остается принципиально новое узловое соединение стропильных ферм при помощи уникального крепежного элемента -металлозубчатой пластины. Каждый зубчик в ней заточен строго под определенным углом и, более того, имеет еще и угол разворота. Под давлением пресса в 50 тонн пластина "впивается" в деревянный брус, и заточенные зубья начинают работать как шурупы. По прочностным характеристикам соединение этого крепежного элемента равнозначно куску цельной древесины и обладает высокой несущей способностью. С его помощью можно собирать стропильные системы любых конфигураций, что соответственно снимает конструктивные ограничения при проектировании объектов как гражданского, так и промышленного строительства. В полной мере возможности стропильных конструкций раскрываются при изготовлении чердачных помещений, крыш и, главное, мансард. Примечательно, что здание мансардного типа, имея жилую площадь практически как в 2этажном объеме, дешевле его. Денежная экономия достигается за счет грамотного моделирования пространства мансарды, где не требуется возведения дополнительных стеновых панелей, а достаточно лишь утепления крыши и установки перегородок. Деревянная стропильная система выступает здесь в качестве основного конструктивного решения. Она предпочтительнее металлической хотя бы потому, что обработанная био-пожарозащитными составами противостоит не только влиянию агрессивных сред, не подвержена гниению и грибкам, но и способна при температуре горения 750°С выдерживать несущую нагрузку, тогда как металл теряет свои прочностные характеристики уже при 400°С.